回轉(zhuǎn)支承早期失效內(nèi)在因素主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝和材料質(zhì)量等三大因素。
　　首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的同時(shí)具備有先進(jìn)性，才會(huì)有較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)支承壽命?；剞D(zhuǎn)支承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車(chē)削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩(wěn)定性也會(huì)影響到回轉(zhuǎn)支承的壽命。其中影響成品回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與回轉(zhuǎn)支承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來(lái)對(duì)回轉(zhuǎn)支承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與回轉(zhuǎn)支承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
　　回轉(zhuǎn)支承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)回轉(zhuǎn)支承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)（例如回轉(zhuǎn)支承鋼的真空脫氣等）的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在回轉(zhuǎn)支承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是回轉(zhuǎn)支承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是回轉(zhuǎn)支承失效分析不得不考慮的因素。
　　為減少或避免因軸承失效導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)，我們需要在實(shí)踐中探索分析，找出造成回轉(zhuǎn)支承失效的主要因素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)支承的服役期，避免回轉(zhuǎn)支承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
　　小編：wxy